是什么原因形成凹版印刷机套印禁绝？接下来咱们来了解下：

　　凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的反面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

　　1、设备精度要素：

　　设备自身的机械制造精度和设备所运用的计算机自动操控系统的精度是影响套准精度的决定性要素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备设备精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，要首要确保印刷机设备到达足够的精度，一起，还要做好设备的日常维护、保养和定时检测、检修，确保设备运转在合适状况。

　　2、套准操控设备要素：

　　只有套准操控设备正常作业，才干确保印刷套准。假如其中的任一组成部分呈现毛病，都会引起套印禁绝。如：开关没有接通；电眼方位违背检测方位或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械毛病，假如呈现套印禁绝现象，就要对上述或许存在的毛病进行逐个查看、扫除。

　　3、承印物张力要素：

　　印刷过程中，承印物张力改变规模小，套印精度就容易操控。反之，假如张力改变频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持张力波动，即保持张力的安稳。而形成张力不稳的主要要素有：自动张力操控系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的改变；运行过程中速度的改变；承印物与导辊之间摩擦系数的改变；承印物厚薄的改变；接卷时引起的放卷部分的张力波动，明确了这些要素，咱们就应在实际操作中尽量避免或许削减此类要素的影响，然后到达套印的目的。

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